大量PCBAと比較して、高混合少量PCBAの生産効率は低く、調達コストは高くなります。 さらに、完全な自動化を実現することは困難です。 生産計画と組織はより複雑で、通常は多くの困難に直面し、豊富な経験を持つPCBAメーカーを必要とします。
EASHUB は、少量の PCB 生産を継続的に改善し、PCB アセンブリの品質を管理するために、次の方法をよく使用します。 次に、EASHUB が PCB の品質を維持するための手順を見てみましょう。

少量 PCBA 品質管理手順
少量のPCBA品質管理は、製造コストを削減し、PCB開発の精度を向上させるのに役立ちます。 SMTチップ加工の認定率と生産サンプル品質の信頼性を向上させるために、EASHUBはPCB設計、部品調達、プロセスフローを実施し、生産設備と人員配置はプロセス全体で追跡および制御されます。
これらの制御手段の中で、SMTパッチ制御はPCB製造プロセスに不可欠です。 SMTに欠陥がある場合は、その後の生産に悪い結果を引き起こします。 SMTパッチが認定されていることを確認することでそれを回避できますが、EASHUBはどのようにそれを作成しますか？
EASHUBはまず、検査方法を使用して、入荷検査、加工検査、表面組立ボード検査などのSMTパッチの品質を管理します。

SMTパッチ入荷検査
SMTチップ処理前の材料検査は、チップの品質を保証するための前提条件です。 PCBボード、コンポーネント、およびSMTチップ処理材料の品質は、PCBボードの品質に直接影響します。 そのため、以下の事項については、法令に基づき厳重にチェックしております。

• PCBボードの生産性設計
• パッドのはんだ付け性
• コンポーネントの電気的性能パラメータ
• はんだ付け端のはんだ付け性
• ロッドはんだ、フラックス、洗浄剤などのSMTチップ加工材料のピン
• はんだペースト、パッチ接着剤などの品質。
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PCBボード入荷検査
1）PCB設計のパッドパターン、サイズ、シルクスクリーン、ソルダーマスク、およびビアホールのレイアウトがSMTPCBボード設計仕様の要件を満たしているかどうかを確認します。 （例：シルクスクリーンがパッドに印刷されているかどうか、パッド間の距離が適切かどうか、パッドにビアホールが作成されているかどうかなどを確認します）。

2）PCBの外形寸法は同じである必要があり、PCBの位置決め穴と基準マークの寸法は生産設備の要件を満たしている必要があります。

3.）PCBの許容反りサイズ：

   a）上向き/凸状：最大0.2mm/5mmの長さ最大0.5mm/PCB全体の長さ方向。

    b) 下向き/凹み: 最大 0.2mm/5mm の長さ、最大 1.5mm/長さ方向の PCB 全体。

4.）PCBに不適切な輸送または保管による損傷がないか検査します。

SMTチップ加工部品の入荷検査
部品の入荷検査については、品質検査部から抜取検査を行うことができます。 検査項目は主にピンの共面性、使いやすさ、はんだ付け性です。

まず、部品のはんだ付け性は、通常、ステンレス鋼のピンセットを使用して部品本体をクランプし、230±5℃または235±5℃のブリキ鍋に浸し、3±0.5秒または2±0.2秒後に取り出して検出します。 、次にそれを20倍の顕微鏡下に置きます。

次に、はんだ付け端のはんだ付け状態をチェックし、コンポーネントのはんだ付け端の90％以上が適格と見なされるように錫メッキされていることを確認します。

SMTワークショップでは、次の目視検査を行うことができます。

1）部品のマーク値、仕様、モデル、精度、外形寸法などが製造工程の要件に適合しているか確認してください。

2）拡大鏡または目視検査を使用して、コンポーネントのはんだ付け端またはリード面が酸化または汚染されていないかどうかを確認します。

3）SOT、SOICのピンは変形できません。 したがって、リード間隔が0.65mm未満のマルチリードQFPデバイスの場合、ピンの同一平面性は0.1mm未満である必要があります。

4）洗浄が必要なコンポーネントについては、マークされたコンポーネントが洗浄後に脱落せず、コンポーネントのパフォーマンスと信頼性に影響を与えないようにする必要があります。

SMT加工検査
SMTチップ加工および溶接検査は、溶接製品の包括的な検査です。 一般的に、テストが必要な項目は次のとおりです。スポット溶接面が滑らかできれいかどうか、穴や穴などがあるかどうか。

• スポット溶接が三日月形であるかどうか、スズが多いか少ないか、またはトゥームストーン、ブリッジ、可動部品、欠落部品、スズビーズなどの欠陥があるかどうか。
• コンポーネントにさまざまなレベルの欠陥があるかどうか。
• 溶接中の短絡や導通などの欠陥がないかどうかを検出します。
• プリント基板表面の色の変化を確認してください。

SMTチップ処理では、プリント回路基板のはんだ付け品質を確保するために、リフローはんだ付けプロセスのパラメータが妥当であるかどうかに焦点を当てる必要があります。 パラメータの設定を誤ると、プリント基板のはんだ付け品質を保証できません。 そのため、通常の状態で毎日XNUMX回の炉内温度試験とXNUMX回の低温試験を実施する必要があります。

溶接製品の温度曲線を常に改善し、溶接製品の温度曲線を設定することにより、加工製品の品質を確保します。

光反射分布測定法
溶接部が装飾を検知し、斜め方向から内向きに光を入射し、その上にテレビカメラを設置して検査します。 この検出方法で最も重要なことは、SMTはんだの表面角度、特に照明の光度情報を理解することです。 さまざまな明るい色で角度情報を取得する必要があります。 逆に上から照射した場合、測定角度は反射光分布であり、はんだの傾斜面を確認するだけで十分です。

三角測量
これが立体形状の確認方法です。 すでに三角形ベースがありますが、三角測量法では異なる光の入射と方向を使用する必要があるため、観測結果は異なります。

表面実装ボードの検査
EASHUBは、SMTの入荷検査と加工検査に加えて、少量のPCB組立工程でSMTパッチが完了した後に厳格な品質検査も実施します。 当社の一般的な検査方法には、三角測量法、光反射分布測定法、変換角度検査、焦点検出利用法などがあります。

変換角度チェック

この検出方法には、角度が変化する補助システムが必要です。 このシステムは、一般的に少なくとも5台のカメラと複数のLED照明装置を備えており、複数の画像で検査することができ、信頼性は比較的高くなっています。

焦点検出方法

一部の高密度基板では、上記の10つの方法で製品に欠陥があるかどうかを検出することが難しいため、通常はフォーカス検出と利用の方法を使用する必要があります。 この方法は、マルチセグメントフォーカス法による検出を実現できます。 たとえば、はんだ表面の高さを直接検出し、同時にXNUMX個の焦点面検出を設定し、最大出力を見つけて焦点面を取得し、はんだ表面の位置を検出することができます。

EASHUBは、PCBアセンブリプロセスでSMTの優れた品質を保証するために、上記の検出方法を採用しました。 このことから、入荷検査、はんだペースト印刷、はんだ付け前焼き戻しで品質問題が発見された後、リワーク状況に応じて修正できることがわかります。 したがって、電子製品の信頼性への影響は少ないです。

ただし、SMT溶接後、問題の検出は大きな損失を引き起こします。 さらに、資格のないはんだ付け後の修理は、はんだ除去後に再はんだ付けする必要があります。 作業時間と材料に加えて、コンポーネントと回路基板にも損傷を与えます。 したがって、SMTパッチの前の材料検査と処理検査により、欠陥率を効果的に削減し、手直しと保守のコストを削減し、発生源からの品質ハザードの発生を回避できることが最善です。

したがって、厳格な品質検査を通じてSMTパッチ品質の信頼性を確保することができます。 SMT検査の後、私たちは多くの場合、最大の利益を得るために、以下の高混合少量生産および品質管理システムを使用します。

試運転中のスクラップ率の低下
生産製品の種類が異なるため、より良い製品を生産するには、機器のパラメータを頻繁に変更し、ツールと固定具を交換し、数値制御プログラムをコンパイルまたは呼び出す必要があります。 一致しない場合、規格外の製品が生産され、製品のスクラップや損失が発生します。

少量のPCB生産で失敗した製品のほとんどは、製品の切り替えとデバッグ装置が原因です。 したがって、高混合少量生産の試運転プロセス中にスクラップ率を減らすことは非常に重要です。 さらに、EASHUBは、試運転段階の詳細な作業指示と標準的な操作手順を確立することにより、損失を可能な限り減らすことができます。

当社の製造作業指示には、必要なCNCプログラム、フィクスチャ番号、検査方法、および調整パラメータが含まれています。 したがって、少量生産の前に、さまざまな要素を十分に考慮し、操作手順を準備してください。これにより、デバッグの精度と実現可能性が向上し、モデルの変更とデバッグの時間が効果的に短縮され、機器の使用率が向上します。

高度な管理コンセプト
PCB生産を生産ワークショップとみなし、他の部品が関与しない場合、効果的な品質管理システムを確立することは容易ではありません。 したがって、高品質のPCB製造にはさまざまな部門の協力が必要であり、プロセスごとに厳格な品質管理が必要であり、失敗したプロセスを次のプロセスに持ち込まないようにする必要があります。

EASHUBは、各PCB製造プロセス、機器の動作仕様、および品質検査措置が確実に記録されるように、厳格な全プロセス追跡監視および管理システムを通じて予防指向の戦略を採用しています。

さらに、管理者は継続的に高度な管理概念を実装し、既存の規則や規制に従って既存の欠陥を改善します。

以上のことから、PCBの製造量が少ないため、製品の品質管理は困難ですが、詳細な操作手順を確立し、高度な管理コンセプトを導入し、製造ステップを最適化することで、製品の品質を確保できます。