高TgPCB
高Tg PCB
高Tg基板について
高TgPCB：ガラス転移温度（Tg）とは、加熱を続けた時のガラス転移温度を意味します。 回路基板材料は、難燃性の機能を備えている必要があります。 軟化することしかできず、特定の温度で燃焼することはできません。 この温度点はガラス転移温度 (Tg) と呼ばれます。
この温度点はガラス転移温度 (Tg) と呼ばれます。 一般的に共通FR4のTgは140度、Middle Tgは150度前後、High Tgは170度以上です。 ガラス転移温度 (Tg) は、高分子ポリマーの特徴的な温度の XNUMX つです。 線として Tg を使用すると、ポリマーはさまざまな物理的特性を示します。Tg 値を下回ると、ポリマー材料は可塑性になります。 Tg 値を超えると、ポリマー材料はゴムになります。
アプリケーションの経験中、Tgはプラスチック工学のピーク温度であり、ゴム工学の底部温度です。
Tg値が高いほど、PCBの耐熱性と耐湿性のパフォーマンスが向上します。 作動温度がTg値に達するかそれを超えると、回路基板の形状がガラス状から液体状に変化します。 その結果、PCBが機能しない場合があります。 さらに、この値はボードの寸法と構造にも関係があります。 特に鉛フリープロセスでは、高TG回路基板のより多くのアプリケーション。 エンジニアは、過酷な通信、衛星通信、さらには軍事用途でさえ、高TgPCBを追求します。
高 Tg PCB の利点
耐湿性、耐薬品性、安定性などの特性がすべて強化および改善されています。 高 TG 材料の特徴は次のとおりです。
安定性
Tgが高いPCBは、耐熱性、耐薬品性、耐湿性の安定性に優れています。
熱放散
デバイスの電力密度が高く、発熱量がかなり多い場合、Tg が高い PCB は熱放散が良好です。
多層および HDI PCB に最適
多層および HDI PCB はよりコンパクトで回路密度が高いため、熱放散が高くなります。 したがって、PCB 製造の信頼性を確保するために、多層および HDI PCB には通常、高 Tg PCB が選択されます。
高Tg基板の用途
高 TG PCB は、極端な温度を発生させ、反応性の高い化学物質を含み、動作中に多くの振動と衝撃を発生させるデバイスで一般的に使用されます。
産業制御
PLC コントローラは、金属の切断、研削、溶接、溶解装置などの長期的な製造プロセスを制御します。 Tgが高いので、作業部をしっかり保護できます。
カーエレクトロニクス
エンジンの効率は、コントローラーの信頼性に依存します。 高 TG PCB は、高 RPM と長時間実行によって生じる高温に耐えるために不可欠です。
通信業界
膨大な熱を発生する大量の情報交換をサポートする通信機器用のスイッチング ゲートウェイですが、高 Tg PCB は安定性を保証できます。
当社の高 Tg PCB
層: 8 L 厚さ: 2.0mm
外層の銅の厚さ: 1 オンス
内層の銅の厚さ: 1 OZ
最小穴サイズ: 0.2mm 最小線幅: 3mil
表面仕上げ: HASL
アプリケーション: 基地局
層: 10 L 厚さ: 2.0mm
外層の銅の厚さ: 1 オンス
内層の銅の厚さ: 1 OZ
最小穴サイズ: 0.3mm 最小線幅: 4mil
表面仕上げ: ENIG
アプリケーション: マイクロ基地局
層: 8 L 厚さ: 1.6mm
外層の銅の厚さ: 1 オンス
内層の銅の厚さ: 1 OZ
最小穴サイズ: 0.25mm 最小線幅: 4mil
表面仕上げ: ENIG
アプリケーション：自動車
Eashub の高 Tg PCB の能力
| 特徴 | 機能 |
| 品質グレード | 標準IPC2、IPC 3 |
| 層の数 | 2〜40層 |
| 材料 | Tg140 FR-4、Tg150 FR-4、Tg170 FR-4、IT180、ロジャース 4350B |
| 最大ボードサイズ | 最大450mmx900mm |
| ボードの最終的な厚さ | 0.2mm - 6.5mm |
| 銅の厚さ | 0.5オンス–13オンス |
| 最小トレース/間隔 | 2mil / 2mil |
| 最小ドリル穴径 | 6万 |
| ソルダーマスクカラー | グリーン、レッド、イエロー、ブルー、ホワイト、ブラック、パープル、マットブラック、マットグリーン |
| シルクスクリーンカラー | ホワイト、ブラック |
| 表面処理 | HASL鉛フリー、イマージョンゴールド、OSP、ハードゴールド、イマージョンシルバー、エネピグ |
| テスト | フライプローブ試験とAOI試験 |
| リードタイム | 2 - 28日 |
高 Tg PCB の製造に使用される材料は何ですか?
高 Tg PCB 回路基板の製造に使用される材料は難燃性です。 ガラスエポキシには難燃性があります。 その結果、エポキシ樹脂とポリマーを含む複合材料が、高 Tg 回路基板の製造に最初に選択されます。
FR4: FR4 は Glass Fibre Reinforced Epoxy Laminate の略です。 これは、エポキシ繊維ガラス複合材の NEMA グレード指定です。 FRは難燃剤の略です。 この FR4 素材は、UL94V-0 規格に従って難燃性がテストされています。 この材料は乾燥した状態と湿った状態で抵抗を提供するため、FR4 材料は誘電体と導体によって引き起こされる熱放散に抵抗します。
IS410: IS410 は、180°C Tg に耐えることができるラミネートおよびプリプレグ材料です。 複数の熱変動に耐えることができ、6°C で 288 回のはんだテストに耐えました。 また、高温 PCB 製造における鉛フリーはんだにも適用できます。
IS420：IS420は高性能多官能エポキシ樹脂です。 通常の FR4 材料と比較して、熱性能が向上し、膨張率が低くなります。 この素材は紫外線を遮断することができ、Automated Optical Inspections (AOI) と連携しています。
G200： エポキシ樹脂とビスマレイミド・トリアジン（BT）の複合材料です。 高い耐熱性、高い機械的強度、および高い電気的性能を備えています。 多層プリント配線板に適用されます。
ただし、これらの通常使用される高 Tg 材料に加えて、ARLON 85N、ITEQ IT-180A、および S1000 などは、高 Tg PCB 製造に適用される他の FR4 材料です。
