PCBアセンブリのプロトタイプ

PCB アセンブリ プロトタイプについて

PCB Assembly Prototype は、電子製品の試作品の設計、電気的性能、および機能を検証するために使用される、設計のロックダウンおよび量産前の電子製品の試運転生産プロセスを指します。 製品の複雑さに応じて、PCB アセンブリ プロトタイプは通常、特定の目的で XNUMX 回から複数回のラウンドが必要です。

PCB アセンブリ プロトタイプは、コンセプトから実際の製品に至るまでの最も重要なステップの XNUMX つです。古典的な PCB アセンブリ プロトタイプは、コンセプト、EVT、DVT、PVT、MP などからのいくつかの連続したステップによって構築されます。

従来の PCB アセンブリ プロトタイプ プロセスとは何ですか?

EVT、DVT、PVT、および MP on PCB アセンブリ プロトタイプ。 EVT DVT PVT MP の頭字語は、製品設計のロックダウン前の主要な手順と古典的な手順を表しています。 プロトタイプ開発のこれらのフェーズは、大量生産期間に入る前に、欠陥、設計上の欠陥、ソフトウェアのバグ、およびリスクを排除するために存在します。 エンジニアリング設計段階でこれらの欠陥を特定、分析、処理、および修正することが重要です。 そうしないと、不良品を生産して販売するという活動は、トラブルを引き起こし、より多くの費用がかかります。

EVT（エンジニアリング検証テスト）
EVT 段階は、最初の概念設計が理論的に検証された後に行われます。 EVT フェーズでは、通常、さまざまな主要機能またはサブシステムのプロトタイプでいくつかの小さなバッチを実行します。 EVTは主に新規設計。 直接的な目的は、プロトタイプを構築または作成して、製品のコア機能を定義および検証することです。 EVT PCB アセンブリ プロトタイプは、単純な電子回路プロトタイプ、PCB アセンブリ、およびボックス エンクロージャを備えた機能プロトタイプの間の任意のものです。 EVT は、理論上の設計と最も実現可能な設計の間で何度も設計変更を繰り返します。 この段階では、システム上の欠陥または機能上のバグがエンジニアによって修正され、次のステップでの検証の準備ができていることが結論となります。 EVT ステージ全体で提供されるプロトタイプは、整頓されていなくても、ややぼろぼろに見える場合があります。 また、いくつかのアシスタントまたは成熟したモジュールが見逃されています。

DVT（設計検証テスト）
DVT ステージは、ソフトウェアとハ​​ードウェアを使用したシステム開発サイクルに似ています。 また、DFM もこのフェーズで実装されます。 すべては実際の製品に向けて開発中です。 アシスタント システムまたはモジュールは一緒に組み立てられ、検証されます。 製品には、販売製品と同様のカバーまたは筐体が付いています。 量産のための設計作業のターゲットの大部分はロックダウンされます。 これは、将来の商用販売要件と製品仕様を結び付ける非常に重要な段階です。 プロジェクト チームは、設計が対象市場の基準に準拠し、認証に合格していることを確認する必要があります。 検証には通常、CE、EC、FCC、UL、RoHS、REACH、CCC などが含まれます。 一般に地域によってばらつきがあります。 製品チームは、この段階で重要な機能、歩留まり率、BOM コスト、ボリュームをレビューします。 次のステップの最適化計画も一覧表示されます。 DVT のプロトタイプとドキュメントはほぼ最終的にロックダウンされています。 コア機能を変更することはできません。

PVT（製品検証テスト）
PVTは、商業的な大量生産の前の最終段階です。 PVTは開発に苦労することはありませんが、その結果は品質、製品コスト、および取引量に重大な影響を及ぼします。 PVTではエンジニアのわずかな変更のみが許可されています。 ステージは、将来の大量生産のテストのようなものです。 この段階では。 大量生産の歩留まりを監視し、設計上の欠陥を取り除き、ハードウェアとソフトウェアのシステムを定期的に管理します。 ゴールデンサンプルは、エンドカスタマーに直接出荷される場合があります。 この段階で、代替のソース変更、フィクスチャ調整、または開発された新しいテストツールなど、EVT中のいくつかの最適化提案が評価されます。 この段階のゲート要因はツーリングの準備であり、通常、コピーには数か月かかります。

大量生産（MP）
MPは、エンジニア開発のサイクルタイムというよりも、主にマイルストーンのステータスのようなものです。 MPは通常、すべての設計がロックダウンされ、製品が日常的な管理プロセスに移行し、ビジネスの焦点が開発チームからサプライチェーンチームに移ることを意味します。 彼らはオンデマンドの計画管理を主導し、通常のPOおよび予測モデルが順調に実行されます。ファクトリーチームは、開発エンジニアのサポートなしでマニフェストプロセス全体を担当します。

効率的な PCB アセンブリ プロトタイプまたは PCBA クイック ターンで考慮する必要がある主な要因は何ですか?

最も単純な電子製品であっても、開発サイクルには1〜2四半期以上かかる場合があります。 ハイミックスと複雑なデザインは年単位で計算されます。 すべての製品は、市場に出る前に十分な検証を受ける必要があるため、プロトタイプ段階でのすべての試運転と検証がクリティカルパスになりました。そのため、誰もがPCBAクイックターンのサービスを探しています。 検索プロセスでは、以下の要素を優先的に考慮する必要があります。

クイックターンサイクルタイム
サンプルのリード タイムは、すべての要因の中で最も重要です。 この目標を達成するには、顧客からの基本的な RFQ/RFI ドキュメント (BOM リスト、AVL、PCB ガーバー ファイルなど) ができるだけ十分であることを確認するための多くの努力が必要です。 これらのドキュメントが欠落している場合、PCB アセンブリ プロトタイプ サービス プロバイダーにとってもミッション不可能です。 もう XNUMX つの側面は、PCB アセンブリ プロトタイプ サービス プロバイダーの製品製造経験と材料のフル キッティング能力に依存します。

ワンストップソリューション機能
試用の場合、電子製品の生産要件は、SMT、DIP、およびアセンブリ作業だけでなく、ハードウェアとソフトウェアの両方に障害があります。 サプライヤーは、ワンストップ ソリューション機能を備えている必要があります。 これらの能力には、類似製品の製造経験、材料を迅速に購入する能力、金型設計能力、特定の故障分析能力、テスト能力、ハーネスの組み立て、ボックスの組み立て、および顧客の初期データの不足を補うための業界経験が含まれます。加工技術の確認、さらには仕様選定やパッケージデザインに合わせて素材や付属品の選定・推奨を行います。高品質・低価格で総合力を発揮できなければ、時間の無駄や高額な費用の発生につながります。 .

業界経験
PCB アセンブリ プロトタイプのサプライヤを選択する際には、複雑な製品の製造経験または関連する業界の経験を持つサプライヤを選択することを強くお勧めします。 確認を行ったり来たりする時間を節約し、設計上のリスクを回避し、その後の試運転を適切に行うことができます。 業界経験のない最悪の結果は、多くの検証不可能なプロトタイプにつながる可能性があります. 堅実な産業経験を持つ優れた PCBA クイック ターン サプライヤは、顧客が試行回数を減らすのに役立つ場合があります。

手頃な値段
価格は確かに重要な要素の 2 つですが、最も重要な要素ではありません。 資格のないサプライヤーの中には、エンジニアリングや材料のコストを不当に見積もる者もいれば、重要なコストを無視する者もいます。 通常、PCB アセンブリ プロトタイプの単価は、エンジニアリング コストとツーリング設備を除くと、大量生産の単価の約 3 ～ XNUMX 倍になります。 追加のセットアップ費用は、PCBA クイックターン サプライヤから請求されます。 金額は、プロトタイプの複雑さに応じて、数百ドルから数千ドルまでさまざまです。 顧客が PCBA クイック ターン サプライヤに UL や CE などの認証に合格することを望む場合。 価格も計画する必要があります。

プロジェクト管理機能
複雑な電子製品の場合、複数回の検証と試運転が必要であり、プロトタイプの各段階で少なくともXNUMX回の検証が必要です。 特にいくつかの新しいデザインの場合。 プロジェクト管理機能と製品ライフサイクルの概念を備えたチームは、顧客にとってそれを容易にします。 標準化された管理は、コミュニケーションの効率を向上させるだけでなく、製品の継続的な設計改善にも役立ちます。

EashubはPCBアセンブリプロトタイプにどのように役立ちますか？

Eashub は、PCB アセンブリ ソリューション サービスの大手プロバイダーです。迅速で手頃な価格の PCB アセンブリ プロトタイプ サービスをお客様に提供しています。当社のワンストップ サービスには、PCB 製造、コンポーネントの調達、PCB アセンブリが含まれます。

クイックターン
主に、Eashub は技術者がターンキー PCB アセンブリ プロトタイプを輸送時間を含めて 10 週間以内に完成させることができます。 専用のNPIラインを持ちながら、クイックターン用の最低価格でクイックスクラッチ材をサポートするスマートサワーツールを開発しました。当社のサイクルタイムは、オンショアサプライヤーと比較しても競争力があります. 最速のクイック ターン PCBA プロトタイプは XNUMX 日未満です。

オールラウンドなエンジニアリング機能
-SMT Eashubの工場は、世界で最も先進的な表面実装装置を所有しており、高速、高精度、高品質、高信頼性のメトリック01005/0201取り付けを実現できます。 同時に、Eashubにはハイエンドブランドの真空リフローはんだがあり、より高いはんだ品質に対する顧客の要件を満たすことができます。 また、各種材料の生産情報を効果的に追跡できる材料追跡システムもあります。
-浸漬 Eashubの工場には、鉛フリーはんだ付けの分野で複雑な回路基板を処理するための高度な技術を代表する、有名なブランドのトンネル型密閉型窒素充填ウェーブはんだ付け機が装備されています。 ドイツブランドのはんだ材料とベルギーブランドのInterfluxフラックスで補完され、製造された製品が優れたはんだ品質と高い信頼性を持ち、国際基準を満たしていることを確認します。 さまざまな複雑なスルーホールはんだ付け製品の技術要件を満たすことができます。
・BOXの組み立て
複雑なシステムアセンブリの場合、当社の技術者の豊富な経験、知識、および包括的な機能により、さまざまな複雑な製品の完全な機械およびシステムアセンブリの要件を満たすことができます。 MESシステムは、製品情報の記録と追跡を完全にカバーできます。
-コンフォーマルコーティング
また、自動選択的コンフォーマルコーティングと手動コーティングプロセスの機能も備えており、お客様が過酷な状況でも高品質の保護を提供し、生涯にわたって信頼性の高いパフォーマンスを継続できます。
-テストソリューション
(ICTテスト、フライングプローブテスト、バーンインテスト、機能回路テスト、高電圧テスト、X線、AOI) テラダインのICT、タカヤのフライングプローブ装置、NIソフトウェアプラットフォーム、キーサイトの計器など、以下のテストマシンを頻繁に使用します。など、NPIから量産、アフターサービスまで、お客様のフルサイクル試験サービスのニーズに柔軟に対応します。 また、経済的で信頼性が高く、技術的に高度なテスト ソリューションをオンデマンドで提供し、構造製品のテスト、製品の機能テスト、および関連する安全規制とエージング テストをカバーし、顧客製品のテスト可能性分析と欠陥改善のための提案を提供し、顧客にサービスを提供します。

産業経験
Eashub と当社の戦略的製造パートナーは、PCB アセンブリ プロトタイプに関する数十年の経験を持っています。 私たちは、自動車向けのBOSCHI、家電向けのIROBOT、機器向けのSIEMENS、産業用オートメーション向けのEMERSON、医療向けのMindrayなど、世界をリードする顧客との工業生産の経験を持っています。 これらの業界リーダーと協力して、エンジニアはノウハウと生産管理において実りある経験を蓄積してきました。 他のお客様は、IP 保護を前提とした当社の産業経験から利益を得るでしょう。 また、DFX のアドバイスを提供し、お客様の製品情報を体系的に文書化し、次のビルドへのスムーズな移行に備えます。

プロジェクト マネジメント
豊富な経験と専門的な新製品導入 (NPI) 管理を備えたプロのプロジェクト管理チームがいます。 初期の製品構成から市場投入前の生産準備まで、標準化されたプロセスとプロジェクト ノード管理を使用して、お客様の製品を製造に持ち込みます。 顧客は、すべてのゲート レビューで私たちのプロフェッショナリズムを感じ、製品ライフ サイクルを通じて続くプロジェクト管理方法の恩恵を受けることができます。