プリント基板は、単層から両面、多層、フレキシブル基板へと発展してきました。 そして、高精度、高密度、高信頼性機能への移行を継続します。 小型化、低コスト化、性能向上と並行して、プリント基板は今後もエレクトロニクス製品の開発において強い活力を維持しています。
1950 年代から 1990 年代にかけて、PCB 産業が設立され、急速に成長しました。つまり、PCB 産業化の初期段階であり、PCB が独立した産業になりました。
1950 年代、トランジスタは電子機器に使用され、電子製品のサイズを効果的に縮小し、PCB の統合を容易にしました。 さらに、エンジニアは、PCB の電子的信頼性を向上させる上で大きな進歩を遂げました。
1953 年、Motorola はメッキ ビアを備えた両面基板を開発しました。 1955 年頃、日本の東芝が銅箔の表面に酸化銅を生成する技術を導入し、銅張積層板 (CCL) が登場しました。 このXNUMXつの技術のおかげで、多層回路基板が発明され、大規模に適用されました。
1960 年代には、プリント回路基板が広く使用され、PCB 技術がますます高度になり、多層プリント回路基板が広く使用されたため、基板面積に対する配線の比率が事実上増加しました。
1970年代に入ると、多層基板が急速に発展し、高精度・高密度化、細線化、高信頼性化、低コスト化、自動化が追求されました。 当時、PCB 設計作業はまだ手作業で行われていました。 PCB レイアウト エンジニアは、色鉛筆と定規を使用して、透明なマイラーに回路を描きます。 彼らは、作図効率を向上させるために、いくつかの一般的なデバイス用にいくつかのパッケージングと回路テンプレートを作成しました。
1980 年代になると、Surface Mount Technology (SMT) が徐々にスルーホール実装技術に取って代わり、主流になりました。 デジタル時代にも突入。
パソコン、CD、カメラ、ゲーム機などの電子機器の進化に伴い、それに応じて大きく変化しています。 これらの小型電子デバイスに対応するには、PCB のサイズを縮小する必要があります。 コンピュータ化された設計により、PCB 設計の複数のステップが自動化され、小型で軽量なコンポーネントの設計が容易になります。 部品メーカーも消費電力削減などの設備改善が必要ですが、同時にコストダウンも視野に入れる必要があります。
2000 年代に、PCB はより複雑になり、機能的になり、小型化されました。 特に多層および柔軟な回路 PCB 設計により、これらの電子デバイスは小型で低コストの PCB により、操作性と機能性が向上しました。 スマートフォンの登場により、HDI PCB 技術の開発が促進されました。 レーザーで穴を開けたマイクロビアを保持しながら、スタック ビアがインターリーブ ビアに取って代わり始め、「任意の層」の構築技術と組み合わせることで、HDI ボードが最終的な線幅/線を生み出しました。 距離は40μmに達します。
この任意層のアプローチは依然としてサブトラクティブ プロセスに基づいており、モバイル エレクトロニクスの場合、ほとんどのハイエンド HDI がまだこの技術を使用していることは確かです。 しかし2017年、HDIは新たな開発フェーズに入り、サブトラクティブプロセスからパターンめっきによるプロセスへと移行しました。